鋁合金壓鑄件硅含量不同材料性能也不一樣
發(fā)布時間：2018-7-23 來源： 電子散熱器 站點：http://www.df18.com.cn |
鋁合金壓鑄工藝有所認識的人都知道，鋁合金分含硅高（約10%）的“壓鑄鋁合金”、含硅中等（約5%），適合重力鑄造、低壓鑄造或金屬模鑄造的“鑄造鋁合金”，以及適用于擠壓、鍛壓等壓力加工，含硅量很少（1%-2%以下）或基本不含硅的“變形鋁合金”。
不少人以為，在鋁合金或鎂合金中加硅，主要是為了增加合金的流動性，其實并不全面正確，且有認識的偏差與誤導(dǎo)。
在合金中加硅，作用主要確有兩項：
增加流動性：主要是對重力鑄造等很低的壓強下充型而言的。檢測與實踐都表明，不加硅的合金與加了硅的合金，在超過1M Pa的充型壓強下充型，差異并不大。當(dāng)今的壓鑄機與壓鑄工藝，充型壓強可以超過100MPa，即使是最差流動性的合金（變形鋁合金、變形鎂合金等），都不存在充型不足的困難。
減少“液—固”相的相變體積收縮率：這一項才是最重要與最關(guān)鍵的。含硅量到20%左右的鋁合金（如A390），相變體積可以基本不變。所以，用于高溫場合的鋁活塞，總是硅含量較高的合金。因為壓鑄工藝的本質(zhì)特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個原因，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。
壓鑄鋁合金和鑄造鋁合金（通常用在重力鑄造.低壓鑄造等）主要是硅鐵等的含量不同，工業(yè)爐風(fēng)機的壓鑄件是在高的機械壓力下成型的，組織已經(jīng)很致密，所以鑄件的表面硬度可以滿足性能要求，因此不需要再進行熱處理增加性能（可以進行時效處理）。
由于壓鑄模多數(shù)由熱作模具鋼制作成型芯，生產(chǎn)時模具表面除了噴涂水性或油性脫模劑外，不作表面其它涂料涂層處理，而鋁合金與鋼在高溫下的親和能力極強，容易粘附在模具型芯表面，所以多數(shù)壓鑄鋁合金的Fe的含量都較高，以期降低鋁合金與模具表面的親和力。而鑄造合金即便使用鋼模，但模具表面噴涂有一層其他的保溫、耐磨、易脫模涂層，所以對Fe這種雜質(zhì)的含量要求較低，以期提高鑄件的性能。至于壓鑄件能否熱處理的問題，現(xiàn)在通過半固態(tài)壓鑄、擠壓壓鑄及高真空壓鑄出來的壓鑄件，由于鑄件內(nèi)部的含氣量極低，也是可以進行焊接及熱處理的。但常規(guī)壓鑄件因為型腔內(nèi)的空氣大部分被卷入鑄件內(nèi)部，所以除了時效處理之外，不能進行高溫固溶處理，否則鑄件內(nèi)的氣體膨脹會造成鑄件報廢。
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