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鋁合金型材散熱器的酸洗的化學(xué)操作

       鋁合金型材散熱器的酸洗的化學(xué)操作在行業(yè)內(nèi)稱之為除灰、除漬及光化處理。鋁合金工件在進行除油、拋光、堿蝕及紋理蝕刻時會在工件表面形成一層不溶性的氧化物層，這層氧化物只是附著在工件表面上的一層疏松組織，必須采用酸洗的方法將其清除。這里所指的酸洗并不需要對鋁合金基體進行腐蝕，只需要溶解工件表面的不溶性氧化物。酸洗也可稱為酸出光，在很多行業(yè)標準中都是采用酸出光這一稱謂。即將鋁合金工件表面的腐蝕殘余物用硝酸清除以露出光亮的基體金屬表面。

       經(jīng)常采用的方法是在一定濃度的硝酸溶液中進行，也可根據(jù)需要加入適量的鉻酐，如果是含硅量較高的鑄鋁合金則需要在硝酸溶液中加入適量的氫氟酸或氟化氫銨。

      在鋁合金酸洗中除硝酸外，硫酸和磷酸也可采用，但需要添加強氧化劑。有機酸在鋁合金酸洗中實用意義不大。氨基磺酸對于多種鋁合金的酸洗效果較好，但采用氨基磺酸進行酸洗時，不可在氨基磺酸溶液中添加氧化性物質(zhì)。氨基磺酸對一些難溶的金屬氧化物可通過絡(luò)合作用來進行，而在硝酸及添加氧化劑的硫酸溶液中對一些難溶金屬氧化物是通過氧化作用使其從難溶的低價態(tài)變?yōu)橐兹艿母邇r態(tài)。

       鋁合金的酸洗根據(jù)酸濃度的高低可分為一般酸洗和光亮酸洗，這里的光亮酸洗并不是指化學(xué)拋光，而是指可保持鋁合金表面本底光亮度的一種酸洗方法，多用于經(jīng)化學(xué)拋光、電解拋光、堿蝕、紋理蝕刻等加工后的表面酸洗。在鋁合金表面處理中的酸洗一般都是采用光亮酸洗。

       鋁型材散熱器酸洗也是鋁合金表面處理中應(yīng)用得最多的一個工序，幾乎在整個前處理過程中每個工序后都會經(jīng)過酸洗，其應(yīng)用頻率僅次于水洗。在實際生產(chǎn)中，如果酸洗質(zhì)量達不到預(yù)期的要求，會給后續(xù)加工帶來極大的影響，對于陽極氧化而言，如果酸洗質(zhì)量不合格會直接導(dǎo)致氧化膜質(zhì)量劣化。酸洗一般都是在室溫條件下進行的，酸洗時間是根據(jù)酸洗溶液的濃度及鋁合金材料表面的膜層性質(zhì)來決定的，檢驗酸洗質(zhì)量是否合格的方法，一般采用目視法，如果不能確定時，則采用潔白的紙巾或潔白的布塊、脫脂棉等，用清水潤濕后擦拭工件表面，如無雜色即可認為酸洗質(zhì)量合格。