電子散熱器的接合型散熱片的效果如何
發(fā)布時(shí)間：2019-8-15 來源： 電子散熱器 站點(diǎn)：http://www.df18.com.cn |
電子散熱器的接合型散熱片高度可以達(dá)到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。電子散熱器的翅片間距對(duì)相變過程的影響非常大，翅片間距越小對(duì)電子散熱器的整體傳熱性能的強(qiáng)化作用越明顯。，當(dāng)然了，缺點(diǎn)也顯而易見，就是利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合鰭片和底座會(huì)存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱片領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。
1.首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。
2.第二種是回流焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問題的改進(jìn)。其實(shí)，回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐，它可以精確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，焊料采用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，最大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度，保證所有焊點(diǎn)的均勻，不過這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少采用。
3.切削式散熱片 相對(duì)于鋁擠型散熱片，切削工藝解決了散熱片的鰭片厚長之比的限制。切削工藝是利用特殊的刀具將整塊材質(zhì)削出一層層的鰭片，這種散熱鰭片可薄至0.5mm， 而且散熱片的鰭片和底座是一體的，因而就不會(huì)出現(xiàn)界面阻抗的問題。不過這種切削工藝在生產(chǎn)的過程中廢料多和量品率低的影響使得成本居高不下，故而切削工藝主要偏向銅制散熱片。
4.電子散熱器的可撓性散熱片 可撓性散熱片是先將銅或鋁的薄板，以成型機(jī)折成一體成型的鰭片，然后用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機(jī)，與加工過的底座結(jié)合成一體，由于制 程為連續(xù)接合，適合做高厚長比的散熱片，且因鰭片為一體成型，有利于熱傳導(dǎo)之連續(xù)性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散熱片容許重量內(nèi)得到最大熱傳面積
5.把翅片與相變材料簡化為如圖3所示的“三明治”結(jié)構(gòu)，假設(shè)翅片間距為2δ，翅片與相變材料的溫差為5℃，工作時(shí)間內(nèi)，該溫差保持不變，則根據(jù)導(dǎo)熱公式，翅片上面積為△A的的柱形體積內(nèi)，整個(gè)工作過程中，相變材料吸收的熱量為隨著現(xiàn)代武器電子學(xué)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列具有超高熱流密度、短時(shí)和間歇性工作的大功率組件，如戰(zhàn)略武器的控制系統(tǒng)、引信等。
6.這類系統(tǒng)工作時(shí)間短、體積小、重量輕、工作環(huán)境惡劣，而熱流密度卻很高，周圍環(huán)境又接近真空，無法進(jìn)行空氣對(duì)流散熱，如果不能有效解決散熱問題，則會(huì)大大降低系統(tǒng)可靠性。 固-液相變電子散熱器具有良好的恒溫性以及較大的相變潛熱，能有效解決短時(shí)、周期性工作的大功率電子器件的散熱問題，在國內(nèi)外航空航天領(lǐng)域得到越來越廣泛應(yīng)用。
7.相變電子散熱器是利用材料從固態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)時(shí)需要吸收大量熱量的原理，使在常溫下為固態(tài)的材料，例如石蠟，經(jīng)過吸收發(fā)熱的電子設(shè)備的熱量而發(fā)生相變，并且在此過程中相變材料的溫度基本保持不變，從而起到給電子設(shè)備散熱的目的，并且具有較好的恒溫性。
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