線路板散熱器的生產原理流程
發布時間：2021-3-29 來源： 電子散熱器 站點：http://www.df18.com.cn |
隨著現在科技的迅速發展，散熱器的市場也是越來越大，線路板散熱器作為現在散熱器的智高散熱器廠家一個重要分支，占有的市場也是非常大。而且插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。性能也比較優秀，因此，線路板散熱器成為主流散熱器之一。下面，是線路板散熱器的生產流程。
線路板散熱器的生產流程
1、對于高密齒和舌比大的模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
2、試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
3、試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
4、模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
5、在試模或生產前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
6、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
7、模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
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